مرحله شروع: پایه گذاری بافندگی
مرحله شروع نقش مهمی در کل فرآیند بافندگی ایفا می کند. در ابتدای بافتن ، کفش بافندگی مسطح رایانه فوقانی سه سیستم از پیش انتخاب شده برای جلوگیری از جدا شدن از لبه پایین قطعات پوشاک بافتنی بعدی و تسهیل در عمل کشیدن بعدی ، ابتدا باید یک ردیف از سیم پیچ ها را بافته کنید. این ردیف به صورت حرفه ای ردیف شروع نامیده می شود. معمولاً ردیف شروع به شکل نوار 1 1 بافته می شود.
هنگامی که بافندگی شروع شده برای شروع است ، سر دستگاه بافندگی مسطح رایانه بالایی از پیش انتخاب شده سه سیستم ، مبدل راهنمای نخ را برای هدایت راهنمای نخ با نخ شروع برای کار هدایت می کند. راهنمای نخ به طور دقیق نخ را در شکاف بستر سوزن قرار می دهد. پس از اتمام درج ، سر نخ زخم و ثابت خواهد شد. این عمل سیم پیچ و رفع به هیچ وجه تصادفی نیست. عواملی مانند سفتی سیم پیچ و موقعیت ثابت بر پایداری بافندگی بعدی تأثیر می گذارد. اگر حلقه سست باشد ، نخ مستعد جابجایی در بافندگی بعدی است و در نتیجه شروع ناهموار می شود. اگر موقعیت ثابت نادرست باشد ، شروع بافندگی ممکن است از مسیر از پیش تعیین شده منحرف شود. پس از اتمام تثبیت ، اپراتور سر دستگاه را فشار می دهد تا به طور رسمی روند بافندگی ردیف شروع را شروع کند. سرعت حرکت سر دستگاه در طی فرآیند بافندگی ثابت نیست. در مرحله شروع ، سرعت معمولاً نسبتاً کند است ، به طوری که برای کنترل بهتر تغذیه نخ و حرکت سوزن های بافندگی برای اطمینان از کیفیت بافندگی ردیف شروع. هنگامی که سر دستگاه با موفقیت بافندگی ردیف شروع را تکمیل کرد ، در سمت چپ متوقف می شود. در این زمان ، سنسور داخل دستگاه موقعیت سر دستگاه را تشخیص می دهد. پس از تأیید این که در حال کار است ، سیستم های مختلف دستگاه بافندگی مسطح رایانه ای بافندگی فوقانی از پیش انتخاب شده سه سیستم ، شروع به تنظیم پارامترها می کند تا برای مرحله رسمی بافندگی آماده شود.
مرحله بافندگی عادی: ساخت الگوهای و سازه های پیچیده
پس از اتمام موفقیت ردیف شروع ، دستگاه بافندگی مسطح مسطح با بافندگی سه سیستم از پیش انتخاب شده ، وارد مرحله بافندگی معمولی می شود. این مرحله یک دوره مهم برای بافندگی پرواز است تا به تدریج الگوهای و ساختارهای پیچیده ای را از یک پایه شروع ساده بسازد.
اول ، سیستم کنترل نقش اصلی فرمان را ایفا می کند. این دقیقاً سرعت حرکت ، جهت و اقدامات مختلف سر دستگاه و سوزن های بافندگی را با توجه به پرونده های الگوی از پیش تنظیم شده و برنامه های بافندگی با دقت گردآوری کنترل می کند. For example, when the designed upper pattern contains fast-changing complex geometric figures, the control system of the pre-selected three-system flying knitting upper computer flat knitting machine will quickly adjust the movement speed of the machine head to make it shuttle quickly and smoothly on the needle bed, and at the same time accurately control the knitting needles to complete a series of actions such as rising, falling, and moving left and right in a very short time to achieve accurate knitting of the figure.
سیستم انتخاب سوزن وظیفه انتخاب سوزن های کاری را در این مرحله دارد. با توجه به الزامات الگوی ، سیستم انتخاب سوزن از پیش انتخاب سه سیستم پرواز بافندگی بافندگی بالایی رایانه می تواند به سرعت و با دقت شناسایی و انتخاب سوزن های خاص برای شرکت در بافندگی. با در نظر گرفتن بافندگی یک آرم پیچیده با ویژگی های برند به عنوان نمونه ، سیستم انتخاب سوزن با دقت سوزن های مربوط به قسمت الگوی آرم را با دقت شناسایی می کند و فقط به این سوزن ها اجازه می دهد تا در عمل بافندگی شرکت کنند ، در حالی که سوزن های دیگر در مناطق بی ربط ثابت هستند. در این فرآیند ، سرعت پاسخ و صحت سیستم انتخاب سوزن به طور مستقیم وضوح و صحت بافندگی آرم را تعیین می کند. اگر انحراف در انتخاب سوزن وجود داشته باشد ، حتی اگر فقط یک انتخاب سوزن اشتباه وجود داشته باشد ، ممکن است الگوی آرم تغییر شکل یا تاری کند ، که به طور جدی بر اثر طراحی قسمت فوقانی تأثیر می گذارد.
سیستم تحویل نخ نیز ضروری است. این تنظیمات به شدت از تنظیمات برنامه برای تحویل نخ های رنگ و مواد مختلف به موقعیت سوزن کاری به صورت منظم و دقیق پیروی می کند. هنگامی که در واقع تولید بالابرهای بافتنی پرواز با انواع مختلفی از رنگ و مواد را تولید می کند ، سیستم تحویل نخ از قبل انتخاب شده سه سیستم پرواز بافندگی بافندگی فوقانی دستگاه بافندگی مسطح نیاز به تکمیل عمل سوئیچینگ نخ در مدت زمان بسیار کوتاهی دارد. به عنوان مثال ، در همان ردیف بافندگی ، نیمه اول نیاز به استفاده از نخ فیبر پلی استر با تنفس خوب دارد و نیمه دوم باید با عملکرد ضد باکتریایی به نخ های کاربردی تغییر یابد. سیستم تحویل نخ می تواند طبق دستورالعمل ها این سوئیچ را به سرعت و یکدست تکمیل کند ، و اطمینان از تداوم فرآیند بافندگی و ارائه پشتیبانی قوی برای طراحان برای تحقق مفاهیم طراحی غنی و متنوع را فراهم می کند.
سیستم اجرای عمل بافندگی دستورالعمل های سیستم کنترل را از طریق دستگاه های کلیدی مانند ساختار مثلث ، مسیر سوزن و صفحه مطبوعات در سر دستگاه به حرکات سوزن بافندگی واقعی تبدیل می کند. دستگاه مثلث مانند یک رقصنده دقیق است و انعطاف پذیر مسیر حرکت سوزن بافندگی را با توجه به دستورالعمل های مختلف صادر شده توسط سیستم کنترل تنظیم می کند. هنگام بافندگی حلقه ها ، دستگاه مثلثی مسیرهای در حال ظهور و در حال سقوط سوزن ها را با دقت برنامه ریزی می کند تا اطمینان حاصل شود که نخ ها به آرامی سیم پیچ های محکم و یکنواخت را تشکیل می دهند ، که واحدهای کلیدی هستند که ساختار اساسی پارچه را تشکیل می دهند. هنگام بافندگی حلقه های پیچیده ، دستگاه مثلثی هوشمندانه مسیر حرکت سوزن ها را تغییر می دهد به طوری که برخی از سوزن ها فقط TUCK ها را انجام می دهند ، در نتیجه ایجاد خط چشم ، برآمدگی و سایر سازه ها با اثرات بینایی و عملکردی منحصر به فرد بر روی سطح پارچه. مسیر سوزن مانند یک مسیر با دقت قرار گرفته است ، و اطمینان می دهد که سوزن ها در حین حرکت بدون تداخل خارجی یک مسیر پایدار را حفظ می کنند. نقش صفحه فشار را نباید دست کم گرفت. این فشار مناسب به نخ هنگام بافندگی سوزن ها اعمال می شود ، و اطمینان می دهد که نخ در طی فرآیند حلقه ، قلاب و غیره در وضعیت پایداری قرار دارد و از مشکلاتی مانند Slack یا Entangledety جلوگیری می کند.
در کل فرآیند بافندگی عادی ، هماهنگی بین سیستم های مختلف بسیار مهم است. هرگونه شکست یا عدم تطابق در هر سیستم ممکن است باعث نقص در قسمت بالای بافتنی شود. به عنوان مثال ، اگر اختلاف زمانی در هماهنگی بین سیستم تحویل نخ و سیستم اجرای عمل بافندگی وجود داشته باشد ، ممکن است نخ قبل از آماده شدن سوزن ها تغذیه شود و در نتیجه سیم پیچ یا گره های نخ ناقص باشد. به منظور اطمینان از هماهنگی صاف دستگاه بافندگی مسطح با بافندگی سه سیستم از پیش انتخاب شده ، پارامترهای هر سیستم قبل از اجرای دستگاه باید به طور مکرر اشکال زدایی و بهینه سازی شود و وضعیت عملیاتی هر سیستم در زمان واقعی از طریق سنسورها در طی فرآیند بافندگی کنترل می شود. پس از یافتن ناهنجاری ، بلافاصله تنظیم می شود.
با حرکت سر دستگاه به جلو و عقب روی بستر سوزن ، لایه بعد از لایه کویل به صورت منظم بافته می شود. در این فرآیند ، بافندگی هر لایه از کویل ها به شدت از نیازهای طراحی پیروی می کند و از طریق ترکیب هوشمندانه ساختارهای مختلف بافت ، یک بافندگی پرواز در قسمت بالایی با ساختار پیچیده و طراحی نفیس به تدریج ساخته می شود. به عنوان مثال ، طراح ممکن است از بافت حلقه ای به عنوان ساختار اصلی اصلی بالا استفاده کند تا استحکام و ثبات اساسی را برای قسمت بالایی فراهم کند. در ناحیه مستعد عرق قسمت فوقانی ، بافت جمع آوری شده برای ایجاد سوراخ های تنفس متراکم برای بهبود تنفس قسمت فوقانی در هم می پیوندد. در قسمت هایی که به پشتیبانی کلیدی نیاز دارند ، از بافت انتقال برای ایجاد یک الگوی ضخیم یا تقویت منحصر به فرد برای تقویت اثر پشتیبانی از قسمت فوقانی استفاده می شود.
مرحله کشیدن و سیم پیچ: تضمین کیفیت بافندگی و تداوم
در حالی که مرحله بافندگی عادی به پیشرفت خود ادامه می دهد ، مراحل کشیدن و سیم پیچ به طور همزمان نقش مهمی را ایفا می کند. این دو برای اطمینان از پیشرفت صاف روند بافندگی و پایداری کیفیت پارچه از نزدیک همکاری می کنند.
مسئولیت اصلی مکانیسم کشش دستگاه بافندگی مسطح مسطح با بافندگی بالای سیستم از پیش انتخاب شده سه سیستم ، استفاده از تنش مداوم و مناسب برای پارچه بافته شده است ، به طوری که پارچه همیشه در طی فرآیند بافندگی تنش خاصی را حفظ می کند. این فرایند برای اطمینان از صاف بودن پارچه و پیشرفت صاف عملیات بافندگی بعدی بسیار مهم است. مکانیسم های کشش مشترک بیشتر از نوع چکش سنگین یا سایر روشهای تنظیم خودکار استفاده می کنند. مکانیسم کشش چکش سنگین از گرانش برای ایجاد تنش روی پارچه با آویزان کردن یک چکش سنگین وزن خاص استفاده می کند. در کاربردهای واقعی ، وزن چکش سنگین به طور خودسرانه مشخص نمی شود ، اما باید با توجه به مواد ، ضخامت و فرآیند بافندگی پارچه به طور دقیق محاسبه و تنظیم شود. اگر چکش سنگین بیش از حد سبک باشد ، نمی تواند تنش کافی برای پارچه ایجاد کند ، که ممکن است باعث شود پارچه ، چروک و سایر مشکلات در طی فرآیند بافندگی ، بر کیفیت بافندگی تأثیر بگذارد. اگر چکش سنگین خیلی سنگین باشد ، ممکن است باعث کشیدن بیش از حد روی پارچه شود و در نتیجه شکستگی نخ یا تغییر شکل پارچه ایجاد شود. مکانیسم کشیدن خودکار تنظیم هوشمندتر است. این نظارت بر تغییرات تنش پارچه در زمان واقعی از طریق سنسورها را کنترل می کند و به طور خودکار نیروی کشش را با توجه به دامنه تنش از پیش تنظیم می کند. به عنوان مثال ، هنگامی که سنسور تشخیص می دهد که تنش پارچه به دلیل تغییر در سرعت بافندگی یا نوسانات در خصوصیات نخ کاهش می یابد ، مکانیسم تنظیم خودکار به سرعت پاسخ می دهد ، با افزایش سرعت کار دستگاه کشش یا تنظیم زاویه کشش ، نیروی کشش روی پارچه را افزایش می دهد ، به طوری که تنش به محدوده عادی باز می گردد.
در طی فرآیند کشیدن ، نوار شانه عرض ثابت نقش کمکی کلیدی را ایفا می کند. نوار شانه عرض ثابت در زیر پارچه نصب شده است و دندانهای شانه آن به طور مساوی توزیع می شوند. در طی فرآیند کشیدن پارچه ، دندانهای شانه بین سیم پیچ پارچه تعبیه می شوند تا از کوچک شدن یا تغییر شکل پارچه در جهت عرض جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که عرض پارچه در همه زمان ها پایدار است. چگالی دندان شانه و انتخاب مواد نوار شانه با عرض ثابت نیز باید مطابق نوع پارچه و الزامات بافندگی سازگار شود. برای پارچه های ظریف ، لازم است یک نوار شانه با عرض ثابت با چگالی دندان شانه بزرگتر را انتخاب کنید تا بهتر عرض پارچه را کنترل کنید. برای پارچه هایی با مواد سخت تر یا بافت های خاص ، لازم است یک نوار شانه ای با عرض ثابت با مواد مقاوم در برابر سایش و اشکال مخصوص دندان شانه را انتخاب کنید تا در طی فرآیند شانه از آسیب به پارچه جلوگیری شود.
هنگامی که طول مشخصی بافندگی به پایان رسید ، مکانیسم سیم پیچ شروع به ایفای نقش می کند. وظیفه اصلی مکانیسم سیم پیچ سه سیستم از پیش انتخاب شده سه سیستم پرواز بافندگی بالای رایانه بافندگی بالایی ، باد دادن خودکار پارچه بافته شده روی غلتک سیم پیچ پارچه است. فرآیند سیم پیچ یک سیم پیچ ساده نیست ، اما به کنترل دقیق سرعت سیم پیچ نیاز دارد تا کاملاً آن را با سرعت بافندگی مطابقت دهد. اگر سرعت سیم پیچ خیلی سریع باشد ، پارچه در طی فرآیند سیم پیچ بیش از حد کشیده می شود ، که ممکن است باعث تغییر شکل پارچه یا شکسته شدن نخ شود. اگر سرعت سیم پیچ خیلی کند باشد ، پارچه در زیر دستگاه جمع می شود و بر تداوم بافتن تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث شود پارچه به دلیل نیروی ناهموار چروک شود. به منظور دستیابی به تطبیق دقیق سرعت ، مکانیسم سیم پیچ معمولاً مجهز به دستگاه تنظیم سرعت با سرعت بالا و سنسور است. این سنسور بر تغییر سرعت بافندگی در زمان واقعی نظارت می کند و داده ها را به دستگاه تنظیم سرعت منتقل می کند. دستگاه تنظیم کننده سرعت به سرعت سرعت کار مکانیسم سیم پیچ را مطابق با این داده ها تنظیم می کند تا از یک فرآیند سیم پیچ صاف و صاف اطمینان حاصل شود.
در طول کل مرحله کشیدن و سیم پیچ ، همچنین لازم است در طی فرآیند سیم پیچ ، به صافی و سفتی پارچه توجه زیادی کنیم. اگر پارچه ناهموار باشد یا سفتی در طی فرآیند سیم پیچ متفاوت باشد ، ممکن است در پردازش بعدی یا پوشیدن قسمت فوقانی مشکلاتی ایجاد کند. برای حل این مشکل ، برخی از دستگاه های بافندگی مسطح با بافندگی فوق العاده از پیش انتخاب شده از پیش انتخاب شده سه سیستم ، مجهز به سنسورهای فشار و دستگاه های اصلاح انحراف در غلتک پارچه هستند. سنسور فشار فشار بر روی پارچه را در طی فرآیند سیم پیچ در زمان واقعی کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که فشار به طور مساوی توزیع می شود. دستگاه تصحیح انحراف موقعیت لبه پارچه را تشخیص می دهد. هنگامی که پارچه جبران می شود ، موقعیت یا زاویه غلتک پارچه را به موقع تنظیم می کند تا پارچه را در حالت سیم پیچ صحیح نگه دارد و در نتیجه کیفیت سیم پیچ را تضمین کند.
