در زمینه تجهیزات دقیق در صنعت بافندگی ، انتخاب مستقیم صفحه سوزن سوزن سوزن سوزن سیستم ماشین بافندگی مسطح توجه زیادی را برای عملکرد کارآمد و پایدار خود به خود جلب کرده است. هسته اصلی این تجهیزات برای بافتن دقیق تا حد زیادی به فرآیند تولید صفحه سوزن سوزن مستقیم بستگی دارد. از یک خالی از فولاد معمولی گرفته تا یک مؤلفه کلیدی که می تواند از حرکت صاف سوزن های بافندگی و بافندگی دقیق اطمینان حاصل کند ، چه نوع دگرگونی صفحه سوزن فرز را تحت تأثیر قرار داده است؟ چگونه می توان ضمانت کاملی برای صحت بافندگی و کارآیی دستگاه های بافندگی مسطح رایانه ای فراهم کرد؟
تولید صفحه سوزن سوزن مستقیم با مرحله انتخاب و مرحله قالب گیری شروع می شود. انتخاب فولاد نقش تعیین کننده ای در عملکرد صفحه سوزن دارد. چه نوع فولادی برای ساخت صفحات سوزن سوزن مستقیم مناسب است؟ کسانی که خواص مکانیکی جامع خوبی دارند و قادر به مقاومت در برابر اصطکاک طولانی مدت و مکرر سوزن های بافندگی هستند ، انتخاب اول هستند. پس از انتخاب خالی فولادی ، اولین کار پردازش آن به شکل تقریبی صفحه سوزن است. این فرآیند مانند یک مجسمه ساز است که با یک قطعه سنگ خام روبرو است و ابتدا آن را به طرح اصلی کار می اندازد. روش پردازش باید با توجه به ویژگی های فولاد و الزامات طراحی صفحه سوزن تعیین شود. چه برش و چه جعلی است ، فقط یک هدف وجود دارد ، که این است که پایه و اساس پردازش بعدی را بسازد و فولاد را در ابتدا شکل صفحه سوزن داشته باشد.
پس از اتمام انتخاب و تشکیل مواد ، صفحه سوزن سوزن مستقیم وارد مرحله پردازش خشن می شود. در این مرحله ، تمرکز بر آسیاب اولیه ساختارهای اساسی مانند شیار سوزن است. شیار سوزن مسیر حرکت سوزن بافندگی است و پردازش اولیه شکل آن بسیار مهم است. در حین پردازش ، اپراتور برای تعیین شکل و موقعیت تقریبی شیار سوزن باید از تجهیزات پردازش حرفه ای بر اساس نقشه های طراحی دقیق استفاده کند. عمق و عرض هر فرز باید کاملاً کنترل شود. هر انحراف جزئی ممکن است بر حرکت بعدی سوزن بافندگی در شیار سوزن تأثیر بگذارد. این مانند ساختن بزرگراه است. مرحله پردازش خشن ابتدا باز کردن نمونه اولیه جاده است. اگرچه هنوز به استاندارد نهایی خوب نرسیده است ، اما هر مرحله از عملیات نزدیک به صفحه سوزن با کیفیت بالا است.
پس از اتمام پردازش خشن ، صفحه سوزن سوزن مستقیم در بحرانی ترین مرحله پایان یافت. در این مرحله ، دقت بعدی و زبری سطح شیار سوزن کاملاً کنترل می شود. هدف اصلی اطمینان از سطح پایین شیار سوزن است تا سوزن بافندگی بتواند به راحتی در شیار سوزن به سمت بالا و پایین حرکت کند. از نظر دقت بعدی ، عرض و عمق شیار سوزن باید کاملاً با سوزن بافندگی مطابقت داشته باشد. اگر شیار سوزن بیش از حد گسترده باشد ، سوزن بافندگی ممکن است در حین حرکت تکان بخورد و در نتیجه نقص در پارچه بافتنی ایجاد شود. اگر شیار سوزن خیلی باریک باشد ، سوزن بافندگی نمی تواند یکنواخت عبور کند ، و حتی ممکن است به صفحه سوزن و سوزن بافندگی آسیب برساند. زبری سطح نیز نباید نادیده گرفته شود. سطح خشن شیار سوزنی مقاومت حرکت سوزن بافندگی را افزایش می دهد ، که نه تنها بر راندمان بافندگی تأثیر می گذارد بلکه باعث تسریع در سایش سوزن بافندگی و صفحه سوزن می شود. بنابراین ، در فرآیند پایان ، از تجهیزات پردازش با دقت بالا و فناوری پردازش خوب استفاده می شود و از طریق سنگ زنی های متعدد ، پرداخت و سایر عملیات ، سطح شیار سوزن می تواند به پایان بسیار بالایی برسد.
بنابراین ، چگونه این فرآیند تولید خوب صفحه سوزن سوزن مستقیم بر روی دقت و کارآیی بافندگی و کارایی انتخاب مستقیم سیستم سوزن سوزن سوزن رایانه ای دستگاه بافندگی مسطح تأثیر می گذارد؟ اول از همه ، اندازه شیار سوزن دقیق ، ثبات سوزن بافندگی را در حین حرکت تضمین می کند. هنگامی که سوزن بافندگی در شیار سوزن دقیقاً به اندازه بالا و پایین حرکت می کند ، می تواند هر عمل بافندگی را مطابق با الزامات طراحی ، چه فرآیندهای بافندگی ، پیچ و مهره یا شناور ، انجام دهد ، می تواند به طور دقیق ارائه شود. این بدان معنی است که دستگاه بافندگی مسطح رایانه می تواند انواع الگوهای پیچیده و ظریف را بافته شود ، از الگوهای راه راه ساده گرفته تا الگوهای نفیس ژاکارد ، که می تواند کاملاً تحقق یابد ، کیفیت و زیبایی پارچه را به شدت بهبود بخشد.
ثانیا ، صاف بودن کف شیار سوزن و زبری سطح خوب مقاومت حرکت سوزن بافندگی را به شدت کاهش می دهد. سوزن بافندگی در شیار سوزن راحت تر حرکت می کند و سر دستگاه بافندگی مسطح کامپیوتر نیازی به غلبه بر مقاومت بیش از حد در طی فرآیند بافندگی پشت و عقب ندارد و عملیات سبک تر و انعطاف پذیر تر است. این نه تنها سرعت بافندگی را افزایش می دهد ، بلکه مصرف انرژی تجهیزات را نیز کاهش می دهد. در عین حال ، به دلیل کاهش سایش بین سوزن بافندگی و صفحه سوزن ، عمر خدمات تجهیزات نیز تمدید می شود و شرکت نیازی به جایگزینی قطعات ندارد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
کل فرآیند تولید صفحه سوزن آسیاب مستقیم از انتخاب مواد و قالب گیری تا پردازش ریز ، هر لینک از نزدیک متصل و مرتبط است. مشکلات موجود در هر پیوند ممکن است باعث شود صفحه سوزن نهایی نتواند از نیازهای استفاده از دستگاه بافندگی مسطح رایانه استفاده کند. انتخاب مواد ضعیف ممکن است صفحه سوزن مقاوم در برابر لباس را ایجاد کند و بر عمر خدمات آن تأثیر بگذارد. موقعیت شیار سوزن نادرست در هنگام پردازش خشن باعث حرکت سوزن بی نظم در بافندگی بعدی خواهد شد. و اتمام عام ، دقت و کارآیی بافندگی را تضمین نمی کند. بنابراین ، تنها با کنترل دقیق هر لینک تولیدی می توان صفحات سوزن سوزن مستقیم با کیفیت بالا را تولید کرد ، و پشتیبانی قابل توجهی را برای عملکرد پایدار و تولید کارآمد انتخاب مستقیم سیستم سوزن سوزن سوزن شده با دستگاه بافندگی مسطح انجام می دهد .
